符合于大H型鋼架結構、國際船舶、橋面、飛機航天科技、軍品、路軌武器、風電設備塔架、碼頭機誡化、國際石油機誡化、項目機誡化、礦廠機誡化、紡織業機誡化、、特公務車量中小型鑄件、涂塑鋼管室內外壁等表皮防銹處理。
道理詳細資料：
噴砂房室里面部在風力發電的效果下構成自室體表層由上而下的自然熱大氣氣溶膠環流層，爐料則經實行壓縮自然熱大氣氣溶膠效果構成固氣混雜物后引射到鏜孔從表面實行切屑，那部分爐料切屑粉碎流程后構成焊接煙塵濃度，向上傳播的環流促進自然熱大氣氣溶膠中的焊接煙塵濃度再一次混雜爐料及去銹溶物等經蜂窩回砂復合木地板趕回分選設備實行分選。經分選后，可尋環利于的砂料趕回儲料箱巧用噴砂實際需求自動對噴砂設備加砂循環法巧用；不行再利于的焊接煙塵濃度及溶物則被帶進去排塵器實行精油煙凈化器裝置，焊接煙塵濃度析出于廢塑料箱后收廢清理，經濾蕊油煙凈化器裝置后的甲烷氣體完后排出于大氣氣溶膠又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房涂料機械成套設備設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統意義噴砂（丸）房它具備有下面的正相關基本特征：
 1、暫時無法深地坑（也能夠不做地坑）、工程建設成本費用低，施工過程頻次短；
2、的裝備吸砂復合地板，不能不絞龍、牛皮帶搬家機、斗提機等傳統搬家機誡，減少了在砂料搬家、加快進程中砂料、灰塵對搬家機誡、軸承型號、電機的制造的損耗、堵住了等物理現象，故章率低，維修運轉量小；
3、傳奇裝備磨料磨具磨具分離法分選系統設計，磨料磨具磨具會自動無限循環收集，增進了再生回收利用率和噴砂清除利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂模式中可是一臺砂罐帶多把極速噴槍的運轉，每把槍均可直接把控好，噴砂清洗質量高，的運轉壓差可無極調整。
6、運行氧化物耐耗用噴砂嘴，最低值運行生命周期800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣團逐層循壞自行車運動，照明透亮、休閑，能見程度高。

9 、利用燃油濾清器式除塵器能力，噴砂（丸）房焊接煙塵污染物量遠大于國內環境保護規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 轉換砂塵提取器上的轉換單位，可轉換提取砂料直徑怎么算的面積高低。唯一性高端定制的砂塵提取器可完成砂料的化級、分檔(不同于粉末面積高低)、選圓等分選。