水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一、鋼道閘面正確處理

　　鋼平板閘門啟閉機從外層熱噴漆開始之前，應將平板閘門啟閉機黑色金屬制從外層的鐵銹、氧化物皮、油跡、焊渣、臟污、濕氣等污染清理乾凈，使其所有 漏出灰色的黑色金屬制原色，從而保持穩定太干，還有一個定的光滑度，以絕對熱噴漆料與基體間有比較好的粘下功夫。具體實施方式 有以下：

　　（一）噴砂進行處理鋪設規范

　　消除物品的方法步驟宜用到噴出出或拋射，尋常用到噴出出，即大眾常說的噴砂除銹設備。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．必要注意事項類件溫含水率和室內大氣工作環境含水率，當室內大氣含水率較高或彩石界面溫含水率高于露點如下時，應立即停止噴砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂處理后的塑料表皮，在自然空氣溫濕度較大的或身上的有化學反應廢氣污染破壞時，應在4每個鐘頭內采取下道生產工藝采取，在太干潔凈車間的環保前提下，應在24每個鐘頭內采取下道生產工藝采取

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二、熱粉末噴涂鋅

　　（一）通常環保設備

　　縮短氣氛整體，純氧、乙炔整體，金屬氣噴槍及橡膠軟管等。

　　（二）運轉基本原理

　　以噴砂槍中的減少熱氧氣為原能源，在驅動儀器驅動下，鋅絲依據管口，在氧一乙炔焰的加水下，成為了熔融體，借減少熱氧氣使之吸霧成水分子并噴射出到產品部件上，導致熱噴涂料鋅庇護層。猶豫噴砂后的基豬體面凸凹動不平，風扇散熱收縮毛孔后的金屬材質表層能堅固地附在產品部件界面。

　　（三）噴料特殊要求

　　1．金屬噴漆用鋅絲純凈度不得已降至99.99％。

　　2．鋅絲應亮澤、無銹、全無油、無皺褶，長度為2.0～3.0mm。

　　（四）靜電噴涂生產工藝的要求

　　1．噴涂工藝用的減小熱空氣應衛生、皮膚干燥，水壓允許大于0.4Mpa。

　　2．噴漆長距離為100～200mm，噴槍盡將會與基人體面成銳角，不許不超45°。

　　3．噴槍轉動網絡速度，以做次噴塑機的薄厚到達25～80μm為宜。

　　4．各噴涂工藝帶相互應該由1／3的長度交疊，厚薄承當也許 地粗糙。

　　5．各噴涂料層兩者的噴槍邁向應互不保持垂直，以交叉重合蓋住。

　　6．金屬涂層表層工作溫度降下去70℃下面時，再實行下層噴涂工藝。

　　（五）噴塑進行特別注意議題

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹