將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的形式有手工藝品落砂和器機落砂有兩種。許多的生產中利用各類落砂機落砂。
鑄件落砂后仍有注射成型程序、冒口、披縫、鋸齒、面上粘砂等，需求經進行清潔工步清理，做到鑄件面上的品質必須。
（1）割除澆冒口 縣域型球墨生鐵件的澆冒口可間接用力捶敲去，針對于大一些的球墨生鐵件的澆冒口，可先在其根莖鋸槽，用錘頭敲去。鑄鑄鐵件因此其堅韌比較好，不可祛除，也可以氣割割除。彩色金屬則通常用鋸割方法步驟割除，大量的研發時，也可以專用剪床割除。
（2）清砂 處理鑄件外表粘砂及內部管理芯砂的程序。常常用清砂做法有diy手工清砂、水力發電清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、毛邊和澆冒口根處也可以手拿砂輪機、固定住砂輪機或風鏟等去掉。
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