很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前應詳細查驗鑄件的表明，去除焊渣、噴濺等映照物，并洗掉表明脂肪油及可溶污染物，噴砂解決是要有鑄件表明洗滌的原則下才能能確定的。

2.磨料控制

噴砂防銹處理用的砂，標準要求科粒堅硬程度、有割痕、太干、無淤泥十分他懸浮物；以石英晶體砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料輸送必要條件，成本水準，再利用意識等客觀因素；砂料孔徑以0.5～1.5mm為宜，選擇前須陰干，內存于棚內、室內裝修，篩底深淺為：粗篩40～48孔/cm2（孔徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （孔徑0.3mm）。 除銹設備方法設定后，耐磨材料自選河砂、石英砂砂砂或新風系統混合法。在崗南水電站除險加固設計中，經預噴相比，將石英砂砂砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂操作流程時，空液壓機大氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的縮小的空氣要要經降溫試驗裝置及水和油分含量離分離器加工處理，以維持低溫干燥、無油版；水和油分含量離分離器要要死期清除。 噴管到基體鋼表面能距離感以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位零件應遮蔽防護。 發射定位與基體銅材表面能法線交角以15°～30°為宜。 噴砂除銹處理后、采取下一面步驟前，如遇下雨天或別的導致的基體銅材外壁潮濕的的具體情況時，要待周圍環境起到安裝前提后，用干燥處理的再空氣壓縮當中風干外壁水后安裝，如須直接噴砂，不能不下降磨料磨具的標準，立即下降干硬度。 噴砂時噴管無需長日期留住在某處，噴砂使用應防止零星使用，但又不能一遍噴射出占地面積過大，要考慮的噴砂工藝或熱噴砂加工過程與的表面預工作加工過程間的日期接連標準。 對噴槍沒辦法噴射出的地方要利用人工或和動力方法除銹設備。

5.質量控制

噴砂完畢后最先避免噴砂噴砂除銹處理部分采取多方面檢查，然后要對基體銅材外接觸面采取保潔度和毛糙度檢查。重點是應檢查難于噴射的部分，人造或扭力方法噴砂除銹處理部分可恰當的減低需要。對基體銅材外接觸面采取保潔度和毛糙度檢查時，第一是嚴防用力手觸；二應在更好的散射太陽下或光照強度很大的人造照明電器前提條件下采取，為了防止漏檢。