本噴砂機設計是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和產品特點,進行設計,并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 1.軸類分類:電滋豁口徑手機蒸汽流量計
2.鑄件材料:不銹鋼板、合金鋼
3.產品尺寸規格:見統計圖表
4.產品工件總重量:≤45kg(含關閉測試治具)
5.鏜孔清潔策略:噴砂補救
6.噴砂操作手段:轉盤式系統自動噴砂
7.砂料收回措施:風向收回
9.噴槍規模: 4把內徑¢8mm
10.大轉盤間接性節奏:≤1-5min/件(實際時不同工件表面規格型號關鍵)
11.小轉盤轉數:0-60r/min(定頻控速)
12.砂料外形尺寸:120#窗玻璃砂
13.噴砂產品燥音:≤75dB
14.作業臺工作服極度:<1000mm(生產加工設定的時候要不應往下壓極度,容易作業)
15.汽源特殊要求:經濟壓力0.6Mpa,水流量≥4m3/min,電源接口規格25mm
16.電必須:三相電源四線AC200V
17.電控系統的標準:智能操控
18.總輸出:約5.7KW(富含空油壓機)
19.倉庫廠房可行層面:≥2.8m
20.界面整理追求:整理后界面無腐蝕皮或銹點等溶物,呈關鍵的亞光低質情形,不一樣的皮膚部位的整理情形不規則、相同。
二、策劃方案慨述
本案專用噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的流量計專用噴砂機,滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套生產的設備最主要的由噴砂服務器、轉盤的設備、噴砂的設備、噴槍調節功能擺動保護裝置、吹灰的設備、回砂的設備、除塵系統的設備、電力的設備調控的設備、自然空大氣壓縮的機(訪客專用)等根據這個案子中方案構思:本生產的設備使用大行星轉盤式噴砂的結構,生產制造護膚品時,只需將待生產制造護膚品保存在小轉盤上就行,當小轉盤借助大轉盤足球運動至噴砂內室時,小轉盤驅動安裝部門助推小轉飛過轉,噴槍借助調節功能擺動部門進行對護膚品重疊性噴砂,噴完砂后的護膚品,經大轉飛過轉90°開始吹灰室,經吹抖落除護膚品上留的砂料后,鋼件駛出工作倉待切料。
本的設備手機配置4把噴砂槍,由“噴砂槍上下轉動提升裝置”抑制。
三、 系統各處分的功能介
1、噴砂主機設備
1.1主室身體外型長寬比:1600(L)*1400(W)*2300(H)mm。
主室體架空間結構由5mm的鋼板材料及各樣塑鋼型材接而成,尾部配帶回砂料桶,室休內配帶燈具照指路明燈(LED防火)。噴砂倉內回砂斗上端安轉網孔板,倉內壁上覆有4mm白色的抗刮膠板,噴槍對門安轉10mm蛙膠板加固。
1.2工件表面開進門用氣動彈簧平衡彈簧控制,并用氣動彈簧平衡彈簧自鎖電磁振動器閥,事關在停水某些停氣的情況下下,一定會始終維持原位并并不會發展壓下,并在大門口設有光柵保護,事關人員誤將手伸入時,氣動彈簧平衡彈簧門并并不會的動作,平安靠譜。隔絕手段用迷宮式,主導用條直線軌道交通。
1.3噴砂砂倉及副室新開設搶修門,門體上均有看窗,噴砂室看窗開發安全防防功能鍵,主要包括了薄型換向電磁閥加載安全防防后看,看時候需要兩下控制鍵,抬起控制鍵即恢復正常保養方式。側門積砂主要包括了斜面擋水板,封口主要包括了聚氨酯材料封口條。后門底邊開發落砂槽,能將砂料自己落進倉內,以便于室內環境一塵不染。每隔門配保養啟閉,確保未關好時不能夠噴砂操作。
1.4本職事情上邊事情裝高速<1000mm,為了方便工件產品的拆換,不銹鋼桌面先期采取身體局部主要包括網孔結構的,為了方便本職事情臺除去時落砂,不銹鋼桌面搭配防燃LED照明設計。
1.5外光主紅顏色:按供方長規。
2、太陽系行星轉盤設備
小行星轉盤為大轉盤帶給4套小轉盤使用活動,大轉盤由一部降速三相異步電機使用動力,做不間斷式活動,不間斷偏角90°,小轉盤自轉由獨立性三角型帶輪動力試驗裝置帶給進程變頻器可控,小轉盤上設定工服(禁掉固定冶具用),噴砂工服表明襯聚氨酯材料自我保護層,工服制定為漏空結構類型,更方便禁掉固定冶具的安裝孔內砂料流下來。為確保安全生產小轉盤切回鉗臺時不脫槽,在大裝盤上設定抓手輪多個個。
大轉盤的不穩性在型式來設計上得見得到基本保障,基座選用新材料承重墻上半部裝設機的薄厚12mm鋼材,鋼材上裝設滾柱的滾柱軸套套座,滾柱的滾柱軸套套選用頂住支承壓力值,負荷高達6噸往上;轉盤上裝設鋼件一定會造成傾覆力,為得到基本保障轉盤不易集中,本套企業下滾柱的滾柱軸套套選用了深溝球滾柱的滾柱軸套套(徑向負荷2.1噸),上滾柱的滾柱軸套套選用(徑向負荷1.5噸),上下兩邊滾柱的滾柱軸套套邊距約1.4米,可提高在單側裝設鋼件后,轉盤不集中亂晃。下滾柱的滾柱軸套套座因裝設在崗位倉車間內,滾柱的滾柱軸套套必定選用更嚴密的預防,前方選用唇型膠封隔開圈對滾柱的滾柱軸套套開展隔開砂塵,唇型膠封隔開圈南側裝設于滾柱的滾柱軸套套座上表明,內圈與軸做滑屏振動,膠封隔開的性能和選擇生命周期路經多年后的實踐活動校驗很多可信度。
3、噴砂軟件系統
噴砂系統由4把噴砂槍、噴砂管、氣管構造。,噴砂槍斜度分為萬向的調節架,可同時走向調準。
4、噴砂槍上下裝置
噴砂槍上升下降架調節平衡部件由交流主軸電動機的電動機的,滾珠絲桿螺母,垂線性導軌,上升下降架調節卡子及直流變頻搖擺電動機的等組合。噴槍上升下降架調節平衡部件合理有效里程>350mm,搖擺幅度過0-30°可以調整。因需方實地現場高強度限制,民事案件將貸款機構解壓縮在虛擬主機內,大可能的提供地點利于率,并在邊有設有壓克力板維修孔,能夠維修與觀測內正常運行時候。
5回砂體系
本系統化通常由回砂排煙風機,回砂管材,漩風轉移器等組成部分。
此案回砂真空壓縮機利用4KW進行高壓真空壓縮機,回砂給水管為彩石給水管,異徑三通處利用法蘭盤聯接,并在異徑三通正面利用加厚高耐腐蝕耐腐蝕性的素材做,按期改換便利安全,回給水管與主室體回砂料桶無縫對接。颶風破乳出來器鍋筒利用12mm Q235做,出出進口利用擋水板格局進行處理,預防颶風突破出進口焊道處,最大的層度的延時其動用時間,因施工現場所在位置局限性,此案破乳出來器布置于主機箱內。
6、凈化系統化
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器,配備4只¢350*660高效過濾濾芯,噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作,濾芯撲集粒度3um,收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統,可定期將濾芯上附著的灰塵吹落,再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩,內部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器,用以監測濾芯上的灰塵附著量,差壓傳送給PLC后,PLC可按差壓設定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪,側面安裝手把,上部采用拉扣連接,確保其密封性,桶內可預先套好塑料袋,松開拉扣后,移出灰桶,取出塑料袋即可。 7、電控體統體統
設備其中包括電線電纜,電線電纜及穿線管,電線橋架, PLC(需方可以提供設備),24v電源啟閉,漏電斷路器,行程安排啟閉、健康光柵、警告燈以及其他物品開關元件,電控系統柜等。
使用人員管理實施在升降料修改使用時,產品的大轉盤不翻轉,修改好部件后,需人為性按下面公式快捷,總結出可已經處理數據手機信號,PLC系統自動分辨裝料數據手機信號,的安全準確。
四、主要的能力指標:
支持制造面積:直經≤¢387mm,寬度≤513mm(含屏幕模具)
適 用 磨 料 : 120#波璃砂
主 機 參 數: L1600×W1400×H2300;(間距在保證質量較大產品生產加工的前提下,制作應當較大的情況的縮短)
噴砂槍啟閉控制系統性能:用0.75KW交流伺服松下伺服電機松下伺服電機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍;氫氟酸處理硼噴口:Ф8×Ф20×45;
大轉盤間斷音樂節拍:5-8S/90°
大轉盤安裝驅動馬達:1.5KW
小轉盤發動機轉速:0-30r/min
小轉盤驅使高壓電機:0.75KW
收塵箱參數設置: 4過濾芯、4Kw壓力離心法高壓離心風機;
五、噴砂技藝步奏
1)根據加工產品的型號,每一次安裝好工件后,在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號,型號將跟隨該工位記憶在系統內部,直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除,系統能按噴砂工位的實時型號,自動調用預先設置的加工參數,以實現自動加工功能,若加工工位沒有型號,系統在此工位不進行加工動作,可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號,安裝好第一個后按下按鈕,工位行走90°,再次按下按鈕后,再次行走90°,直至噴砂工位有型號開始加工,下班結束前同理取下所有工件。 2)將待加工產品放置在噴砂機工作臺的小轉盤上,大轉盤將小轉盤帶入噴砂倉噴砂后,轉出副室吹掃清理,完成后返回工作臺,下料后再一次上料。