一、  細則發展歷程

本公司是一家集表面處理和技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。該方案是根據貴公司的產品特性而專門設計的（非標準型）推車轉盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產品。根據貴公司對產品效率和工藝的要求，本機采用單轉盤噴砂。該機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。
本機配置10支噴砂槍和3支自動吹凈槍和1支吹砂槍。
工件尺寸：最大為φ900mmx530mm。
工件材質：石英坩堝；
該機工作方式及性能描述：

1、將鑄件歸放到在電腦自動推車轉盤上；

2、推車轉盤由交流接觸器帶來自功操作到機倉內,汽缸門關停；

3、推車轉盤下端馬達可打造轉盤踞轉，即零部件隨轉盤踞進而推動；

4、質量噴槍循環往復移動端對鏜孔的外壁參與噴砂激光加工工藝，垂直于噴槍對鏜孔的側外壁參與噴砂激光加工工藝；

5、手工加工之后，吹凈槍對產品做出吹凈清理；

6、吹凈已完成，氣門門打開，推車轉盤關掉并卸下軸類零件。

 二、的操作小程序及質量

1、 接通正常電壓和收縮廢氣源；

2、主機結構戶外照長明燈亮，選擇需要工部件的長寬，調好噴槍的特別和角度看并牢固；

3、 裝到部件移至機艙里；

4、 進行抽搐清灰直流電機；

5、倒閉好多個系統門；

6、打開推車轉飛過轉交流電動機的和噴槍聯通交流電動機的；

7、開放噴砂旋鈕；

8、噴砂制作加工來確定，轉盤時速可會按照現實具體情況來確定調；

三、    注意設施的結構

1、服務器噴砂平臺

一般由主機箱噴砂室、轉盤晃動單位、噴槍的水平中走動單位、噴槍垂直面中走動單位、臺車、電控系統化系統化等組合成

1）機箱噴砂室體由3mm帶鋼鋁合金板電焊焊接而成，形象面噴塑。搶修門均要設檢查窗,在產品的測面設計有手孔。

主機箱外觀形狀長寬：1500（L）*1300（B）*2200（H）mm；

2 、 轉盤拖動組織 ：

轉盤貸款設備是由聯軸器座、聯軸器、齒輪變速箱軸、這根牛皮帶輪等組成了。轉盤選擇10mm鋼材激光切打造，并在面開落砂孔。產品工件旋轉貸款設備及沖壓模具等砂料直接性輸送的位置另貼保護膠皮或覆膠解決，以加強零配件便用使用期限。

(1)轉盤尺寸圖：φ950 mm;

(2)轉數：1-7轉/鐘頭，其速度快由變頻柜器管理；

(3)轉盤承力：200斤；

(4)轉盤選擇輪齒加速同步三相異步電機，同步三相異步電機效率為0.4kw；帶直流abb變頻器

3、噴槍系統：

1）噴槍搖晃醫療機構：

該設備配置2套噴槍搖擺醫療系統，共配置10支C型噴砂槍，各是配置在兩個醫療系統上，噴槍搖擺對部件的上接觸面及上側接觸面做好噴砂手工加工；噴咀的村料為無定形碳硼村料，噴咀通徑為Φ8mm；

轉動直流電機電機額定功率為0.4kw；帶變頻式調壓

2） 噴槍學習壓力、想法、長度、電信轉速都能夠選擇表明上必須調整，極大局限做到工件表明控制精度，做到非常完美表明上目的。

4、吹凈平臺：

（1）超聲波焊接機制定3支自動式吹凈噴槍。

（2）3支一鍵吹凈槍依次裝設在平行及垂直線噴槍平臺的支墻上。

（3）噴砂加工工作之后時，自主噴槍即對鑄件實行吹凈工作。

5、臺車醫院：

（1）濾油機設施平均水平臺車1臺。

（2）臺車是由固定架、翻轉輪、小齒輪、小齒輪緩速三相電機等形成；

（3）傳動齒輪加速三相電機電功率為0.75kw；

6、電子控制系統系統：

電子抑制系統箱設于服務器左上面，聚焦抑制進行；設在總的急停按健，急停按健為醒基本原則規格鮮紅色按健；設在全自動及手動式轉為按健，可實現目標每臺過程一個人正常運轉。所有伺服驅動器器調鈕均設定在電子抑制系統箱蓋板上，利于進行。機貨艙部加工生產區設在光照用防灰節約能源燈。

7、分離法器

剝離 器安裝在主機電源之外，用3mm冷軋鋼條鋼條點焊而成，內外線接觸面做漆，內接觸面最易受到磨損布位均做防范準備好準備好。

   9、  凈化箱

抑塵箱專門針對布袋式凈化利用率低，徹底清除煩瑣等瑕疵，特采取濾清器反式清灰箱。