為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.品牌的校園營銷推廣活動在初期把控
 噴砂前，遵循原則《噴漆前鋼坯從的表面浮銹級別和除銹方法級別》的規定，對合金金屬構成基體從的表面浮銹級別對其進行評比。細心檢查報告，祛除焊渣、濺落等粘接物，并洗從的表面油脂物及可溶雜質殘渣，對沒用的悍接體或接入物也應作合理加工處理。
2.爐料設定
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.專用工具把控
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.工作環境操控
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.工藝設備把握
    噴砂用的縮小空氣當中有必要經一系列冷卻器及水和油剝離 器辦理，以確定粗糙、隔膜真空泵；水和油剝離 器有必要定期進行清除。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂噴砂除銹后、采取下一個流程前，如遇雨天或另一引致基體鋼坯界面自然區域環境的區域環境時，要待區域環境實現進行必備條件后，用變干的縮小氣氛吹一吹界面濕氣后進行，如須已經噴砂，不行降底耐磨材料規定，一旦降底干燥度。
    噴砂時噴口不想長時刻停住在某處，噴砂家庭做業應預防零星家庭做業，但我不能一起噴射式綠地面積過大，要綜合考慮粉末噴涂工藝或熱粉末噴涂工藝流程與外表預工作工藝流程間的時刻相隔特殊要求。
對噴槍不能引射的關鍵部位要通過手工制做或動力機的工具除銹方法。
    6.質量有效控制
    噴砂達成后應當規避噴砂噴砂除銹防銹區域使用周全通過觀察，一方面要對基體不銹鋼料外面上使用干凈度和粗糟度通過觀察。特別應通過觀察不會輕易噴射出的區域，手工制作或驅動力設備噴砂除銹防銹區域可盡量較低的要求。對基體不銹鋼料外面上使用干凈度和粗糟度通過觀察時，第二禁止酒后開車手去觸屏；第二應在積極的散射太陽光下或光照強度一樣的人工工資照明燈要求下使用，盡量漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值