可用在大槽鋼空間結結構、海船、公路橋、核工業核工業、軍品、滑槽設備、風力發電廠塔架、海港口機制、石化機制、建筑工程機制、礦區機制、紡織類機制、、專私小車大形鑄件、無縫鋼管內外壁等面除銹處理。
方式概況：
噴砂房室機體部在風能發電的目的下演變成自室體頂面由上而下的暖室內空氣暖室內空氣層，研磨材料則經減少暖室內空氣目的演變成固氣混和物后輸送到鋼件面上做切屑，那部分研磨材料切屑粉粹后演變成粉層，向右分子運動的暖室內空氣起到暖室內空氣中的粉層從新混和研磨材料及去銹沉渣等經蜂窩回砂復合木地板反回分選控制系統性做分選。經分選后，可言環通過的砂料反回儲料箱按照噴砂要求主動對噴砂控制系統性加砂嵌套循環在使用；無法再通過的粉層及沉渣則被帶進去布袋脈沖除塵器做精篩選，粉層濾渣于廢角料箱后的回收利用辦理，經濾清器篩選后的廢氣已經排放物于大氣氣溶膠或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜生產設備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于以往噴砂（丸）房它都具有以下的取得的特征：
 1、暫時無法深地坑（也能不做地坑）、基礎設施資金低，施工過程過渡期短；
2、紫裝吸砂復合地板，沒有絞龍、三角帶機、斗提機等民俗公路公路運輸管理自動化，制止了在砂料公路公路運輸管理、不斷提升的工作中砂料、煤塵對公路公路運輸管理自動化、聯軸器、交流接觸器有的損傷、短路等干涉現象，系統廢品率低，運維的以實在數為準小；
3、法寶爐料分離分選控制系統，爐料自己嵌套循環出售，加快了采用率和噴砂清掃利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂系統性中可是一臺砂罐帶多把高速收費站噴槍運作，每把槍均可分次調整，噴砂清洗錯誤率高，運作壓的可有級調整。
6、主要采用氧化物經用噴砂嘴，總值運用期800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修環流至上而下循壞中長跑，光環境簡約明亮、舒適性，能見度提高。

9 、采用了過濾芯式吸塵技術，噴砂（丸）房灰塵擺放量上漲遠降至發展中國家干凈耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。