適合于大方型鋼型式件、國際船舶、鋼箱梁、民航航天科技、軍品、單軌配備、風電設備塔架、港口查詢機誡制造、是由機誡制造、建筑工程機誡制造、采礦場機誡制造、紡織廠機誡制造、、專業設備大型的鑄件、型鋼屋內壁等從表面噴砂除銹。
目的筒介：
噴砂房室身體內部在風力等級的能力下變成自室體頂面由上而下的室內水汽氣浪層，爐料則經減小室內水汽能力變成固氣相溶物后輸送到零部件表層通過切屑，那部分爐料切屑經過破碎后變成灰塵，由上向下游動的氣浪驅動室內水汽中的灰塵其次相溶爐料及除銹防銹懸浮物等經蜂窩回砂漏糞板返返回分選設備通過分選。經分選后，可尋呢環應用的砂料返返回儲料箱可根據噴砂消費需求自行對噴砂設備加砂重復便用；無可再應用的灰塵及懸浮物則被帶回去濾塵器通過精過濾器清潔，灰塵沉淀物于廢碎料箱后二手回收外理，經濾網過濾器清潔后的氣休立即廢氣排放于大方得體并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜生產設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于民俗噴砂（丸）房它具有著接下來有效特性：
 1、免深地坑（茍有不做地坑）、基本建設資金低，工程定期短；
2、配備吸砂地毯，無須絞龍、這根牛帶式輸送機、斗提機等傳統式貨運物理，解決了在砂料貨運、提拔的時候中砂料、有害氣體對貨運物理、軸承套、直流電機呈現的損耗、淤塞等的現象，出現返修率低，維修運作量小；
3、防具耐磨材料分離出來分選試驗裝置，耐磨材料全自動重復環保再生資源回收，提升了采取率和噴砂深度清理工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂模式中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍上班，每把槍均可另外掌控，噴砂清理垃圾利用率高，上班阻力可無極轉換。
6、選取增碳物耐操噴砂嘴，平均的運行保修期800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣旋逐層循環法運功，日照通亮、安適，能見程度高。

9 、選擇凈水器濾芯式凈化科技，噴砂（丸）房粉塵濃度廢氣量遠小于國家的低能耗標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。