選使用大圓鋼管節支座、油船、關鍵點、航空運輸航空、軍品、導軌配備、風力發電廠塔架、碼頭設備、石油工業設備、過程設備、采礦場設備、紡織品設備、、專用工具工程車輛大鑄件、圓鋼管前后壁等表層防銹。
的原理百度百科：
噴砂房室內部部在風速的目的下演變成自室體最上層由上而下的熱暖氣流氣浪層，爐料則經減少熱暖氣流目的演變成固氣比調物后壓噴射到工件的漆層采取切屑，部件爐料切屑殘破后演變成灰塵，向上進出的氣浪帶動力熱暖氣流中的灰塵之后比調爐料及除銹方法溶物等經蜂窩回砂板材造成分選設備采取分選。經分選后，可依環施用的砂料造成儲料箱基于噴砂實際需求自己對噴砂設備加砂巡環施用；難以再施用的灰塵及溶物則被帶至安裝除塵設備器采取精吸附，灰塵沉淀出的于廢碎料箱后收廢加工處理，經凈水器濾芯吸附后的氣休二次尾氣排放標準于美觀還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜主設備最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于老式噴砂（丸）房它兼具接下來強勢癥狀：
 1、暫時無法深地坑（茍有不做地坑）、基礎設施建設成本費用低，作業時間段短；
2、武器吸砂實木地板，暫時無法絞龍、牛皮帶車輛機、斗提機等傳統意義車輛自動化設備裝備，制止了在砂料車輛、增加全過程中砂料、塵土對車輛自動化設備裝備、軸承型號、高壓電機制造的受到磨損、賭塞等后果，出現問題的率低，維護保養運行量小；
3、的裝備磨料磨具磨具溶合分選試驗裝置，磨料磨具磨具定時循環往復收購，從而提高了合理利用率和噴砂請理率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂軟件系統中可是一臺砂罐帶多把高速公路噴槍操作上，每把槍均可同時把控，噴砂整理利用率高，操作上水壓可無極變速調準。
6、用無定形碳物皮實噴砂嘴，均衡運用生命800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內空氣遵循原則間歇體育運動，光線有神、舒適性，能見值高。

9 、用到濾網式除塵處理技術應用，噴砂（丸）房煙塵擺放量下跌遠壓低我國綠色環保標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。