適于于大槽鋼機結構’、集裝箱船、公路橋梁、航材航空、軍品、發展軌道輔助裝備、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭機器、石油天然氣機器、工程施工機器、礦區機器、化纖機器、、小二租該車輛大型的鑄件、焊接鋼管內外線壁等接觸面除銹設備。
道理介紹：
噴砂房室肚子里部在風向的意義下造成自室體最上層由上而下的氣氛熱氣浪層，研磨材料則經減小氣氛意義造成固氣融合物后噴射到軸類零件表面上對其實現切屑，環節研磨材料切屑破損后造成灰塵，向右流動性的熱氣浪發揮氣氛中的灰塵最后融合研磨材料及防銹處置懸浮物等經蜂窩回砂地磚回去分選整體對其實現分選。經分選后，可尋呢環充分對其進行的砂料回去儲料箱按照其噴砂要自動的對噴砂整體加砂循環系統運用；切勿再充分對其進行的灰塵及懸浮物則被帶入除塵系統器對其實現精吸附，灰塵放置于廢料回收分類處置箱后回收分類處置處置，經濾心吸附后的實驗室氣體重拾尾氣排放于細顆粒物還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設備常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較普通噴砂（丸）房它具備有以內更為明顯功能：
 1、暫時無法深地坑（也行不做地坑）、基本建設項目管理費低，進行壽命短；
2、技能吸砂木地板，不必絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統的裝運機誡設備制造，預防了在砂料裝運、升降的過程 中砂料、焊接煙塵對裝運機誡設備制造、軸承型號、直流無刷電機有的偏磨、堵住了等不良現象，出現問題率低，維持的作業量小；
3、的裝備爐料剝離分選裝置，爐料定時反復的回收分類處理，提生了充分占有率和噴砂處理工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把高噴槍工做上，每把槍均可一個人保持，噴砂除去效應高，工做上的壓力可有級調節器。
6、利用無定形碳物經久耐用噴砂嘴，總值食用保修期800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣體底向上循環系統體育運動，光照強度鮮艷、愜意，能見程度高。

9 、所采用濾蕊式除塵設備技術，噴砂（丸）房粉塵濃度排股票放量量遠如果低于地方優質需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。