適使用于于大槽鋼型式件、船舶制造、公路橋、航班航天部、軍品、 軌道組件傳奇裝備、風力發電廠塔架、口岸機誡設備、油氣機誡設備、施工機誡設備、礦山開采機誡設備、紡織品機誡設備、、專用的小轎車魔幻鑄件、鍍鋅鋼管前后壁等外表面防銹。
設計原理簡紹：
噴砂房室人體部在風級的效應下達成自室體頂部由上而下的氧氣暖濕大氣質量層，金剛石工具則經再壓縮氧氣效應達成固氣搭配法物后噴出到零件漆層做切屑，組成部分金剛石工具切屑制砂后達成塵土，朝下流的暖濕大氣質量驅動氧氣中的塵土立即搭配法金剛石工具及除銹方法凝固物殘渣等經蜂窩回砂板回歸到分選系統化做分選。經分選后，可依環應用的砂料回歸到儲料箱給出噴砂各種需求自動化對噴砂系統化加砂巡環運行；切勿再應用的塵土及凝固物殘渣則被送進除灰器做精篩選，塵土凝固于廢棄物箱后收購 加工，經濾筒篩選后的實驗室氣體立即排放物于大氣質量一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜主設備首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統藝術噴砂（丸）房它具有著下列明顯特點：
 1、不用辦理深地坑（也可不做地坑）、基礎設施成本費用低，建筑周期公式短；
2、防具吸砂地坪，不要絞龍、這根牛皮帶輸送機、斗提機等過去裝運管理自動化，應對了在砂料裝運管理、完善過程中中砂料、焊接煙塵對裝運管理自動化、滾動軸承、三相異步電機生產的受到磨損、空氣能管道堵塞等情況，錯誤碼率低，檢修作業量小；
3、紫裝金剛石工具拆分分選保護裝置，金剛石工具全自動循環系統回收利用，從而提高了回收運行率和噴砂清理垃圾成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂程序中可是一臺砂罐帶多把快速噴槍的上班，每把槍均可單單控制，噴砂消除有高效率，的上班負擔可無極轉換。
6、運用無定形碳物堅固耐用噴砂嘴，總值應用保修期800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內熱空氣由上而下不斷循環足球運動，光照強度鮮亮、美觀，能見值高。

9 、選用過濾芯式清灰技術，噴砂（丸）房灰塵進行總量下跌遠大于發達國家環境條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由上下調整砂塵拆分器上的上下調整醫療機構，可上下調整拆分砂料直徑怎么算的深淺。非常規高端定制的砂塵拆分器可做到砂料的化級、按段(有差異 顆粒狀深淺)、選圓等分選。