應用在大H型鋼設計件、運輸船只、公路橋、航材航空工業、軍品、單軌防具、風力發電塔架、碼頭廠家制造、能源廠家制造、工程建設廠家制造、選礦廠廠家制造、紡織業廠家制造、、專門的汽車大型的鑄件、鐵管屋內壁等表面能除銹設備。
原理圖介簡：
噴砂房室胃中部在風能的能力下行成自室體頂端由上而下的環流環流層，爐料則經壓縮的環流能力行成固氣相溶物后發射到產品從表面來切屑，一些爐料切屑經過破碎后行成塵土，從下向上傳播的環流驅動環流中的塵土再相溶爐料及噴砂除銹其它雜物等經蜂窩回砂地毯回家后分選裝置來分選。經分選后，可言環會根據的砂料回家后儲料箱會根據噴砂實際需求主動對噴砂裝置加砂再循環使用的；沒法再會根據的塵土及其它雜物則被送到清灰器來精脫水，塵土悠長歲月中于下腳料箱后回報辦理，經油濾脫水后的的氣體二次排污于層結和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機械最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比一般噴砂（丸）房它享有下述正相關有特點：
 1、就不需要深地坑（都可以不做地坑）、基本建設材料費低，進行生長期短；
2、的裝備吸砂地坪，不需要絞龍、這根牛皮帶輸送機、斗提機等普通貨物搬家業機戒，避開了在砂料貨物搬家業、加快整個過程中砂料、灰塵對貨物搬家業機戒、滑動軸承、電動機導致的有損壞、阻塞等現象，返修率率低，系統維護上班量小；
3、極品裝備研磨材料脫離分選控制系統，研磨材料自動巡環收廢，從而提高了靈活運用率和噴砂徹底清除速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把繞城高速噴槍工做，每把槍均可專門處理調整，噴砂清理本職工作成功率高，工做壓為可變頻調結。
6、分為氧化物耐操噴砂嘴，的平均運用年限800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室環流遵循原則反復運轉，照射晶瑩、休閑，能見度較高。

9 、選取濾蕊式除塵設備系統，噴砂（丸）房灰塵排卸量遠遠低于我國生態環保規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。