實適宜大H型鋼成分件、漁業、橋梁施工、國際航空航天材料部、軍品、正軌準備、風力發電塔架、海港機器、是由機器、施工機器、礦井機器、化工機器、、常私避免大鑄件、塑料管內部因素和壁等漆層噴砂除銹。
作用筒介：
噴砂房室內部部在風力發電的用下建立自室體邊側由上而下的熱氧氣氣團層，耐磨材料則經壓縮成熱氧氣用建立固氣混物后噴射到鋁件表面層確定切屑，方面耐磨材料切屑殘破后建立煤塵，朝下流動性的氣團帶動力熱氧氣中的煤塵壞點重新混耐磨材料及防銹治療溶物等經蜂窩回砂漏糞板返回分選軟件性確定分選。經分選后，可依環再生利用的砂料返回儲料箱不同噴砂訴求自行對噴砂軟件性加砂嵌套循環食用；不可以再再生利用的煤塵及溶物則被帶上除灰器確定精篩選，煤塵水解于出售廢料箱后出售治療，經濾筒篩選后的混合氣體壞點重新的排放于十足也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣裝備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統意義噴砂（丸）房它體現了一下差異性的特征：
 1、需不需要深地坑（即可不做地坑）、基礎建設加盟費低，建筑施工時間段短；
2、輔助裝備吸砂防水地板，不需要絞龍、的傳動帶機、斗提機等民俗裝卸搬運業機制，預防了在砂料裝卸搬運業、增加過程中中砂料、灰塵對裝卸搬運業機制、的軸承、變頻電動機導致的輪胎磨損、阻塞等想象，告警率低，保養辦公量小；
3、極品裝備爐料剝離 分選平衡裝置，爐料重新再循環的回收應用，提生了應用率和噴砂清除垃圾轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂程序中可是臺砂罐帶多把繞城高速噴槍任務，每把槍均可單一調控，噴砂進行清潔效果高，任務學習壓力可有級調試。
6、適用無定形碳物耐用度長噴砂嘴，均勻實用耐用度800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內暖濕氣流由上而下巡環動作，太陽光照曬簡約明亮、舒享，能見性高。

9 、選用濾蕊式降塵水平，噴砂（丸）房有害氣體廢氣量遠遠低于地方安全讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　順利通過緩解砂塵剝離 器上的緩解結構，可緩解剝離 砂料孔徑的數值。特別原創定制的砂塵剝離 器可實現了砂料的化級、截段(與眾不同顆料數值)、選圓等分選。