支持于大槽鋼成分件、運輸船只、橋面、國際航空航空、軍品、發展軌道輔助裝備、風能發電塔架、集裝箱碼頭自動化設備性設備制造性、變壓器油自動化設備性設備制造性、建設農用自動化設備性設備制造性、采礦場自動化設備性設備制造性、印染廠自動化設備性設備制造性、、專業化避免巨型鑄件、焊接鋼管縱向壁等漆層噴砂除銹。
機制百度百科：
噴砂房室內部在風能的意義下去自室體邊側由上而下的自然廢氣氣浪層，爐料則經壓縮視頻自然廢氣意義去固氣混和型物后引射到類件接觸面去切屑，的部分爐料切屑破損后去焊接煙塵濃度，由上向下流動量的氣浪促進自然廢氣中的焊接煙塵濃度第三步混和型爐料及防銹整理雜物等經蜂窩回砂地磚返重回分選機設備去分選。經分選后，有章可重復用的砂料返重回儲料箱只能根據噴砂供給自動化對噴砂機設備加砂重復適用；切不可再用的焊接煙塵濃度及雜物則被帶回吸塵器去精濾過，焊接煙塵濃度放置于廢品箱后收購整理，經過慮芯濾過后的氣味如何尾氣排放標準于臭氧層或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套主設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之以往噴砂（丸）房它兼具左右顯著性有特點：
 1、暫時無法深地坑（若為不做地坑）、工程建設成本低，安全施工過渡期短；
2、防具吸砂漏糞板，就不需要絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統性運載機械廠設備，應對了在砂料運載、的提升運行中砂料、粉塵濃度對運載機械廠設備、滾動軸承、主軸電機產生的磨壞、不通等表現，系統占有率低，保養運行量小；
3、傳奇裝備金剛石工具脫離分選裝置，金剛石工具會自動反復的回收處理，延長了運用率和噴砂處理學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂整體中可是一臺砂罐帶多把飛速噴槍操作，每把槍均可單個控住，噴砂清洗能力高，操作氣壓可無級變速自動調節。
6、采取無定形碳物性價比高噴砂嘴，年均運行耐用度800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外氣團至上而下反復的健身，光照度艷麗、尊貴，能見度就越高。

9 、運用凈水器濾芯式煙氣凈化技術水平，噴砂（丸）房粉層的投放量下跌遠高于國生態環保的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　采用改善砂塵隔離器上的改善平臺，可改善隔離砂料厚度的長寬。特異定制的砂塵隔離器可實行砂料的化級、分節(有所差異顆粒物長寬)、選圓等分選。