不適應用于大鋼材結構類型件、油船、橋梁施工、空航航天技術、軍品、軌道組件設備、風電設備塔架、海港物理設備制造、石油工業物理設備制造、工程項目物理設備制造、采石廠物理設備制造、紡織業物理設備制造、、買機動車較大型鑄件、型鋼內鏈和外壁等面上除銹方法。
原里詳細介紹：
噴砂房室內部在風速的做用下產生自室體頂端由上而下的汽體暖濕暖濕氣流層，耐磨材料則經縮小汽體做用產生固氣混雜物后噴灑于到鋁件表明實現切屑，部位耐磨材料切屑石頭破碎后產生煙塵，朝下流失的暖濕暖濕氣流驅動汽體中的煙塵再混雜耐磨材料及噴砂除銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂防水地板返回分選平臺實現分選。經分選后，可尋環巧用的砂料返回儲料箱根據噴砂需求量智能對噴砂平臺加砂配置在使用；必須再巧用的煙塵及鈣鎂離子則被帶上凈化器實現精吸附，煙塵奠定于廢品箱后利用加工，經空氣濾芯吸附后的汽體從新排放量于包氣以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜生產設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點一般噴砂（丸）房它存在如下可觀的特點：
 1、不能不深地坑（也行不做地坑）、基本建設價格低，安全施工壽命短；
2、游戲裝備吸砂復合木地板，必須絞龍、皮帶機、斗提機等傳統化貨運管理設備，避免出現了在砂料貨運管理、大幅提升流程中砂料、灰塵對貨運管理設備、滾針軸承、電機馬達帶來的損壞、堵住了等情況，出現問題的率低，維保作業量小；
3、配備金剛石工具磨具分開分選系統設計，金剛石工具磨具自然巡環收集，增強了巧用率和噴砂清掉有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂程序中可是臺砂罐帶多把高速公路噴槍操作，每把槍均可直接操作，噴砂清潔能力高，操作各種壓力可無極轉換。
6、主要采用炭化物耐操噴砂嘴，一般動用年限800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內空氣遵循原則反復運轉，日照時間通亮、清爽，能見較高。

9 、主要包括油濾式排塵方法，噴砂（丸）房粉層擺股票放量遠如果低于發達國家綠色規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　借助調低砂塵溶合法器上的調低組織 ，調節器低溶合法砂料口徑的寬度。特定定制粗細的砂塵溶合法器可變現砂料的化級、數段(差異科粒寬度)、選圓等分選。