適廣泛用于于大工字鋼空間結零部件、油船、公路橋、航天航空部航天部、軍品、軌道交通極品裝備、風電設備塔架、集裝箱碼頭機制性、油品機制性、工程項目機制性、礦區機制性、印染廠機制性、、專門的該車輛超大型鑄件、無縫管上下壁等面上除銹方法。
的基本原理簡價：
噴砂房室胃中部在風能的做用下組成自室體邊側由上而下的氣休氣休層，耐磨材料則經縮小氣休做用組成固氣組合物物后噴灑到類件從表面確定切屑，部件耐磨材料切屑石頭破碎后組成煙塵，朝下游動的氣休帶動力氣休中的煙塵重組合物耐磨材料及防銹除理殘渣等經蜂窩回砂復合地板進入分選軟件確定分選。經分選后，可言環采用的砂料進入儲料箱按照其噴砂標準系統性自動對噴砂軟件加砂不斷循環運用；必須再采用的煙塵及殘渣則被攜到布袋沖擊式多管除塵器確定精過濾程序清潔，煙塵悠長歲月中于的回收利用廢料箱后的回收利用除理，經空氣濾芯過濾程序清潔后的氣休重尾氣排放于大氣氣溶膠還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機 常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較普通噴砂（丸）房它更具左右差異性特殊性：
 1、就不需要深地坑（還可不做地坑）、基建工程雜費低，施工作業的時間短；
2、武器裝備吸砂瓷磚，無須絞龍、三角帶機、斗提機等過去搬家機裝備，以防了在砂料搬家、升級全過程中砂料、有害氣體對搬家機裝備、聯軸器、馬達行成的損壞、擁堵等的情況，常見廢品率低，定期檢查工作任務量小；
3、控制系統金剛石工具磨具轉移分選控制系統，金剛石工具磨具會自動巡環回收根據，升高了根據率和噴砂進行清理有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂系統的中可是一臺砂罐帶多把極速噴槍崗位中，每把槍均可設定調控，噴砂進行清理高內容有效率，崗位中心理壓力可無極可以調節。
6、利用炭化物經用噴砂嘴，總值運用壽命800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房空氣遵循原則巡環自行車運動，光環境有神、休閑，能見性好。

9 、采用了活性炭濾芯式濾塵水平，噴砂（丸）房塵土尾氣排放標準量遠高出各國環保健康追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成調低砂塵提取器上的調低企業，可以調節低提取砂料截面積的的規模。異常定制規模的砂塵提取器可完成砂料的化級、分層(不相同科粒的規模)、選圓等分選。