適于于大管材空間結具體構件、船舶制造、鐵路橋梁、航空航空工業航空工業、軍品、導軌裝備、風力發電塔架、集裝箱碼頭機制制造、原油使用量機制制造、項目機制制造、礦廠機制制造、化工機制制造、、專專用該車輛大鑄件、管材上下壁等接觸面除銹處理。
方式概述：
噴砂房室內部部在風力等級的意義下構成自室體表層由上而下的新鮮水汽氣旋層，金剛石工具磨具則經解壓縮新鮮水汽意義構成固氣混和式物后噴出到零部件表皮展開切屑，有些金剛石工具磨具切屑碎裂后構成有害氣物濃度，朝下游動的氣旋帶動力新鮮水汽中的有害氣物濃度之后混和式金剛石工具磨具及除銹方法沉淀物中物等經蜂窩回砂地面離開分選設備展開分選。經分選后，可尋環用的砂料離開儲料箱表明噴砂需求量手動對噴砂設備加砂反復選用；不宜再用的有害氣物濃度及沉淀物中物則被送到除灰器展開精篩選，有害氣物濃度沉淀物中于廢棄箱后收購辦理，經空氣濾芯篩選后的氣物已經擺放于大氣環境或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜裝備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統式噴砂（丸）房它含有以內顯著性結構特征：
 1、不需要深地坑（也行不做地坑）、基礎設施花費低，使用時期短；
2、裝配吸砂復合木地板，需絞龍、傳動帶機、斗提機等以往搬運廠家性，以免 了在砂料搬運、升降進程中砂料、煙塵對搬運廠家性、滾針軸承、電機的導致的磨壞、短路等狀況，系統使用率低，維系運作量小；
3、裝備研磨材料磨具提取分選裝置設備，研磨材料磨具自動化再循環的回收使用，改善了使用率和噴砂消除吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂系統軟件中可是一臺砂罐帶多把高速度噴槍的辦公，每把槍均可專門調控，噴砂處理錯誤率高，的辦公壓強可無極調整。
6、進行氫氟酸處理物好用噴砂嘴，峰值用到年限800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣體底向上重復移動，太陽光照敞亮、舒適性，能見度不高。

9 、選取過濾芯式安裝除塵設備技木，噴砂（丸）房粉塵濃度廢氣量遠不超過部委健康讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借可以調準砂塵剝離器上的可以調準組織機構，可可以調準剝離砂料直徑怎么算的規格。特俗私人定制的砂塵剝離器可控制砂料的化級、數段(不一樣小粒規格)、選圓等分選。