適宜于大鋼材構成件、海船、橋梁結構、航天部航天部、軍品、發展軌道裝備、風力發電塔架、港口城市機制化、頁巖油機制化、建筑項目機制化、選礦廠機制化、織造廠機制化、、私家車輛玄幻鑄件、不銹鋼管上下壁等表面層去銹。
原因簡紹：
噴砂房室身體內部在風力發電的角色下出現自室體上方由上而下的水汽環流層，金剛石工具則經再壓縮水汽角色出現固氣分層物后噴射出到類件接觸面開始切屑，部份金剛石工具切屑切割后出現灰塵濃度，朝下流動量的環流助推水汽中的灰塵濃度又一次分層金剛石工具及防銹不溶物等經蜂窩回砂板材趕回歸到分選平臺開始分選。經分選后，可尋呢環利于的砂料趕回歸到儲料箱按照噴砂所需定時對噴砂平臺加砂巡環選擇；不能不再利于的灰塵濃度及不溶物則被帶往布袋焊煙環保設備開始精進行過濾水，灰塵濃度積淀于廢塑料箱后回收公司處置，經空壓三濾進行過濾水后的氣物重復尾氣排放于臭氧層可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機機關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較一般噴砂（丸）房它存在以上特殊有特點：
 1、不用再深地坑（以成不做地坑）、工程建設費低，安裝階段短；
2、裝配吸砂地坪，免絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統意義搬運機誡，盡量避免了在砂料搬運、提拔運作中砂料、灰塵對搬運機誡、滑動軸承、交流電動機誕生的摩擦、阻塞等的情況，錯誤率低，系統維護運作量小；
3、設備耐磨材料脫離分選裝置，耐磨材料一鍵反復收舊，提供了充分運行率和噴砂清理垃圾使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂體統中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍做事情，每把槍均可隨便調整，噴砂清掉有效果好，做事情重壓可變頻調低。
6、選用氧化物性價比高噴砂嘴，平均值實用使用時間800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣體遵循原則無限循環行動，光照度亮堂、舒服，能見高。

9 、采取過濾芯式布袋除塵科技，噴砂（丸）房塵土減排量遠超過我國健康要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 調接砂塵提取器上的調接組織機構，可手動調節接提取砂料內直徑的尺寸多少。特出原創定制的砂塵提取器可確保砂料的化級、各段(的不同小粒尺寸多少)、選圓等分選。