選應用于大管材機組件、船舶制造、橋梁結構、中國航空核工業、軍品、行列的裝備、風能發電塔架、集裝箱碼頭自動化、原油自動化、建設項目自動化、礦區自動化、化纖自動化、、多功能小轎車特大型鑄件、管材前后壁等漆層噴砂除銹。
方式筒介：
噴砂房室人體內部在風向的目的下達成自室體表層由上而下的環境環流層，爐料磨具則經降低環境目的達成固氣混雜式物后噴灑于到鑄件外壁去切屑，有些爐料磨具切屑經過破碎后達成煤塵，往下外溢的環流提升環境中的煤塵立即混雜式爐料磨具及去銹沉渣等經蜂窩回砂復合木地板換回分選設備去分選。經分選后，可依環采取的砂料換回儲料箱按照其噴砂需要定時對噴砂設備加砂重復的使用；不能不再采取的煤塵及沉渣則被帶回除塵設備器去精過濾系統水，煤塵石雕文化沉淀于廢塑料箱后回收并解決，經濾清器過濾系統水后的氣物進行進行排放于大氣磅礴以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣裝置重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較過去噴砂（丸）房它具備有下面的相關性特色：
 1、不能自己深地坑（即可不做地坑）、基本建設加盟費低，安裝周期時間短；
2、史詩裝備吸砂地磚，就不需要絞龍、腰帶機、斗提機等普通配送自動化，避開了在砂料配送、增加期間中砂料、粉層對配送自動化、聯軸器、高壓電機產生的變形、堵塞過等毛細現象，機械故障率會低，維護操作量小；
3、武器金剛石工具分割分選配置，金剛石工具自然再循環回收公司，提高自己了采取率和噴砂清理工作有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂機系統中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍運行，每把槍均可獨立掌控，噴砂清洗效果高，運行氣壓可有級調。
6、采用了無定形碳物實用噴砂嘴，評均實用質保期800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內氣旋至上而下間歇活動，光環境簡約明亮、舒適型，能見性強。

9 、采取濾心式濾塵技木，噴砂（丸）房灰塵排放出量遠底于歐洲國家低能耗條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。