選使用于大形鋼設計件、船艇、關鍵點、民用航天測控科技、軍品、導軌輔助裝備、風力發電廠塔架、海港機制、煤炭機制、建筑工程機制、煤礦機制、紡織業機制、、專屬車子大型的鑄件、不銹鋼管外內壁等外觀除銹處理。
作用簡價：
噴砂房室機體部在風向的功用下確立自室體頂部由上而下的新鮮熱空氣中有害氣體層，爐料磨具則經縮小新鮮熱空氣中功用確立固氣啤酒混合型喂養物物后噴出到鑄件表皮實行切屑，局部爐料磨具切屑殘破后確立有害有害氣體，向右移動的有害氣體拉動新鮮熱空氣中中的有害有害氣體多次啤酒混合型喂養物爐料磨具及除銹設備溶物等經蜂窩回砂底板趕回分選模式實行分選。經分選后，可尋環進行的砂料趕回儲料箱隨著噴砂市場需求自動的對噴砂模式加砂重復的使用；不能夠再進行的有害有害氣體及溶物則被送進除塵設備器實行精過濾水清潔，有害有害氣體積淀于下腳料箱后收購清理，經濾筒過濾水清潔后的有害氣體完后廢氣排放于空氣某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機器設備關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統意義噴砂（丸）房它擁有下相關性特征英文：
 1、不同深地坑（都可以不做地坑）、基礎建設手續費低，道路施工定期短；
2、轉備吸砂木地板，不用辦理絞龍、的傳動帶機、斗提機等中國傳統車輛輸送機械化廠，以防了在砂料車輛貨物貨運、的提升的過程 中砂料、煤塵對車輛輸送機械化廠、軸承型號、電動機誕生的受損、閉塞等原因，問題率低，檢修工作的量小；
3、傳奇裝備爐料分離法分選裝置，爐料自動的循壞收舊，從而提高了借助率和噴砂清理垃圾效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把穩定噴槍本職運轉，每把槍均可分開調控，噴砂進行清理轉化率高，本職運轉負壓可無極調低。
6、選擇無定形碳物耐穿噴砂嘴，平均水平食用生存期800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室熱空氣自下而上循環法運行，日照明媚、放松，能見度不高。

9 、通過過濾芯式除灰科技，噴砂（丸）房灰塵產量下跌量遠不低于國環保健康請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。