支持于大H型鋼結構的件、船泊、鐵路橋梁、航班航天工程建設、軍品、滑槽紫裝、風能發電塔架、集裝箱碼頭廠家、石油天然氣廠家、工程建設廠家、礦區廠家、紡織服裝廠家、、專用型車大鑄件、管材國內外壁等漆層除銹設備。
方法筒介：
噴砂房室人體部在風向的功能下產生自室體頂上由上而下的熱氣當中環流層，金剛石工具則經再壓縮熱氣當中功能產生固氣混物后噴射出到產品工件表面能來參與切屑，方面金剛石工具切屑粉粹后產生焊接煙塵爆炸，向右流通的環流促進熱氣當中中的焊接煙塵爆炸立即混金剛石工具及防銹清理雜物等經蜂窩回砂板返換回分選操作機系統來參與分選。經分選后，可尋呢環再生采取的砂料返換回儲料箱選擇噴砂需求分析自然對噴砂操作機系統加砂循環系統食用；沒法再再生采取的焊接煙塵爆炸及雜物則被帶入到排塵器來參與精凈化裝置，焊接煙塵爆炸凝固于邊角料箱后回收利用清理，經空氣濾芯凈化裝置后的有機廢氣氣體壞點重新廢氣排放于霸氣以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機器設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統意義噴砂（丸）房它兼備下類取得有特點：
 1、必須深地坑（也可以不做地坑）、基礎建設雜費低，工程壽命短；
2、傳奇裝備吸砂木地板，不要絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等一般車輛裝卸自動化制造，盡量不要了在砂料車輛物流裝卸搬運、改善操作過程中砂料、煙塵對車輛裝卸自動化制造、軸承套、無刷電機形成的磨花、堵塞過等不良現象，投訴率率低，運營作業量小；
3、技能爐料區分分選安全裝置，爐料一鍵循壞環保再生資源回收，延長了采用率和噴砂清理垃圾有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂設計中可以臺砂罐帶多把快速路噴槍做工作任務，每把槍均可專門保持，噴砂除去生產率高，做工作任務事業壓力可無極轉換。
6、應用氫氟酸處理物抗造噴砂嘴，月均操作質保期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修熱空氣由上至下巡環健身，照射晶瑩、舒適型，能見度更高。

9 、進行濾清器式排塵枝術，噴砂（丸）房灰塵的用水量上漲遠達不到我國環境保護特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借上下調整砂塵分割器上的上下調整公司，可上下調整分割砂料直徑為的深淺。唯一性個人定制的砂塵分割器可達成砂料的化級、分檔(不一樣的小粒深淺)、選圓等分選。